大慶鉆探堅持走技術創(chuàng)新發(fā)展道路,大打科技創(chuàng)新進攻仗,重點領域和關鍵技術取得了可喜成績。
站在“十四五”發(fā)展的新起點、新階段,把握形勢新變化、新要求,大慶鉆探緊緊抓住科學技術這個第一生產力,明確科技創(chuàng)新的思路、目標和措施,爭取科技創(chuàng)新主動,做強科技創(chuàng)新支撐,追趕超越打造國際一流工程技術服務企業(yè)。
今年以來,大慶鉆探打出了一批科技含量高的井,實現(xiàn)了提速提質提效,有力支撐了大慶油田勘探開發(fā)。
超短半徑水平井技術,挖出大慶老區(qū)剩余油
5月,大慶塔35-斜22井超短半徑水平井順利完鉆。該井的高水平完鉆,意味著超短半徑水平井技術由在研技術到應用技術的成功轉化,為大慶長垣老區(qū)剩余油挖潛探索出了新途徑,并將逐步成為新的效益增長點。
該井完鉆井深1477米,造斜段長57.5米,砂巖鉆遇率100%,創(chuàng)造了水平段長189米,平均機械鉆速每小時4.11米,單日進尺109米的高指標。
科研人員對工具動力系統(tǒng)接頭和外殼的連接部位進行螺紋改進,提高了液動旋沖工具井下適用性與安全性。 王劍飛/攝
據了解,為保證施工效果,該井采用帶有軟著陸段的雙增剖面設計,利用軟著陸段克服由螺桿造斜率和著陸點垂深帶來的不確定性,確保軌跡平穩(wěn)入靶;優(yōu)化改進的螺桿在保證造斜率的同時提高了動力和使用壽命,配合小尺寸MWD實現(xiàn)了井眼軌跡的精準控制。
目前,超短半徑水平井技術已成功試驗7口井,其中最短鉆進周期5.5天,最高砂巖鉆遇率100%,最大狗腿度每30米70度,最小曲率半徑46.7米,水平段全部實現(xiàn)特制篩管下入。其中有4口井正式投產,累計產液2199.04噸,累計產油970.95噸,相對原井產油量提高2.3-12.5倍,增油效果明顯。
下一步,大慶鉆探仍將以提質增效為落腳點,堅持高效率、高準度、低成本原則,持續(xù)優(yōu)化完善超短半徑水平井技術,持續(xù)加大推廣應用力度,為油田實現(xiàn)老井重復利用、產量增加、降本增效等方面提供可靠技術支撐。
自主創(chuàng)新工具,助力“650”工程重點井提速
由大慶鉆探施工的“650工程”重點井——徐深12-平1井、徐深903-平3井相繼完鉆,兩口井均在二開井段應用279型液動旋沖工具進行技套提速,取得良好效果。其中,徐深12-平1井一趟鉆進尺364米,平均鉆速每小時4.91米,與鄰井同井段未使用液動旋沖工具相比提速41%,徐深903-平3井一趟鉆進尺897米,平均機械鉆速每小時9.16米,與鄰井同井段未使用液動旋沖工具相比提速303%。
據悉,這兩口井均為大慶徐深區(qū)塊深層天然氣井,該區(qū)塊作為大慶油田的重點開發(fā)區(qū)塊之一,其地層具備巖性復雜、井溫高、巖性致密、可鉆性極值高等特點,尤其是泉頭組鉆遇紫紅色泥巖時出現(xiàn)的鉆速慢,扭矩低,PDC鉆頭有效吃入難度大,剪切效率低等問題更為突出。
員工在保養(yǎng)設備。
大慶鉆探鉆井工程技術研究院對已有的279型液動旋沖工具進行了針對性的改進與完善,取得多項技術成果。他們創(chuàng)新設計了高頻非均載式沖擊機構、高壓水力脈沖機構等核心總成,實現(xiàn)沖擊機構慣性矩的合理匹配,有效提高了機械能轉化效率及巖屑運移效率,大幅提升鉆進效率。
技術人員結合徐深區(qū)塊實際工況和“三大兩高”鉆井參數(shù)技術要求,進一步優(yōu)化了芯軸節(jié)流機構及供液管尺寸,使工具壓耗降低了25%,頻率降低了20%,壽命增加了30%,實現(xiàn)了壓耗和沖擊頻率的合理匹配,工具的沖擊震動與水力加壓能力得到再次強化,為大慶油田“650工程”技套提速提供了新的技術保障。
致密油井施工,創(chuàng)最短鉆完井周期
大慶鉆探鉆井三公司50005鉆井隊承鉆的葡190-扶平1井順利完井,完鉆井深3072米,鉆井周期18.44天,完井周期5.42天,鉆完井周期23.85天,比預期提速1.15天;砂巖鉆遇率83.11%,含油砂巖鉆遇率73.26%,無復雜、無事故發(fā)生,創(chuàng)出了致密油水平井二開最高日進尺500.9米、三開造斜段最高日進尺202.26米、水平段最高日進尺300.15米、三開一趟鉆最高進尺1047.32米等多項高指標。
員工在對新設備進行調試。 吳天勇/攝
據了解,葡190-扶平1井施工難度較大,嫩四段、嫩三段地層發(fā)育屬于硬夾層,防斜控斜難度較大,且青山口組地層為大段泥巖段,極易吸水膨脹易剝落。再加上地層原因,油層垂深難以確定,導致后期狗腿度增大。
他們在第一時間成立致密油水平井現(xiàn)場管理小組,制定施工技術方案。在鉆進施工中,根據不同井段不同鉆具結構要求,及時對鉆具組合、鉆頭、鉆井參數(shù)等重要環(huán)節(jié)進行優(yōu)選排列,從而有效提高機械鉆速。在造斜段施工中,定向施工前將本井基礎數(shù)據和直井段數(shù)據及時發(fā)送到軌跡控制服務方,提前做好優(yōu)化剖面設計,降低狗腿度,增大復合鉆比率,密切關注井身質量,嚴禁超標,選擇合理的鉆進參數(shù),保證施工暢通無阻。
在技術服務保障上,他們建立24小時技術專盯機制,詳細記錄施工過程中鉆井參數(shù),及時判斷井下情況,隨時調整技術措施,優(yōu)化施工方案,做到全節(jié)點服務、全方位監(jiān)控、全時段管理,確保事故復雜全過程受控、操作環(huán)節(jié)無縫隙銜接。
該井實際進度相比預定計劃提前完工,施工中未出現(xiàn)任何復雜情況,水平段日進尺、一趟鉆最高進尺、施工周期等提速效果明顯,為今后的致密油井施工提供了寶貴經驗。